کوره رنگ پودری|تولید کننده انواع کوره رنگ الکترواستاتیک
کوره های پخت رنگ پودری از لحاظ کاربرد به دو دسته تقسیم می شوند
یک دسته کوره هایی هستند که به نام کوره باکس شناخته می شوند و در ابعاد مختلف از اندازه 2*2*2 شروع می شوند و تا اندازه 2*2*10 متر قابل تغییر می باشند بنا به نیاز اپراتور و ابعاد و وزن قطعه سفارشی ساخته می شوند. که دارای دو درب ورودی به صورت کانتینری اجرا می شود و تامین حرارت مورد نیاز جهت گرمایش کوره به دو روش در کوره های فوق اجرا می گردد.
روش اول) مشخصات فنی کوره پخت رنگ پودری الکترواستاتیک باکسی مبدلی :
با ساخت یک دستگاه مبدل حرارتی که شامل مشعل و فن سیرکوله سانتر فیوز و بدنه اصلی مبدل که از جنس استیل ساخته می شود و در داخل یک کیس قرار می گیرد ، گرمای داخل کوره را تامین می کند.
خدمات رنگ پودری الکترواستاتیک پارس پاشش
واحد طراحی ومهندسی تولید : مشاوره صنعتی،طراحی واجرای خطوط رنگ پودری الکترواستاتیک
واحد مهندسی فروش: تولید انواع سیستم های پاشش رنگ پودری الکترواستاتیک
واحد تضمین کیفیت وخدمات پس از فروش
واحد کارشناسی ونظارت فنی پروژه ها
خط رنگ پودری افقی
يک خط رنگ پودري پيوسته شامل چندين مرحله شستشو، سيستم پاشش اتوماتيک ، کابين پاشش، سيستم بازيافت و جمع آوري پودر، کوره پخت رنگ و سيستم کانواير است. در اين خط، ابتدا بايد سطوح قطعات، به طور کامل از کليه آلاينده‌هاي سطح پاک گردد. پس از خشک شدن سطح قطعه، قطعات وارد کابين پاشش شده و پس از رنگ آميزي توسط دستگاه پاشش الکترواستاتيک، وارد کوره پخت رنگ شده که پس از 15-10 دقيقه و در دماي 200-180 درجه سانتي گراد، قطعات رنگ شده از خط توليد خارج شده و فرايند رنگ آميزي به پايان مي رسد.
خط رنگ پودری افقی
يک خط رنگ پودري پيوسته شامل چندين مرحله شستشو، سيستم پاشش اتوماتيک ، کابين پاشش، سيستم بازيافت و جمع آوري پودر، کوره پخت رنگ و سيستم کانواير است. در اين خط، ابتدا بايد سطوح قطعات، به طور کامل از کليه آلاينده‌هاي سطح پاک گردد. پس از خشک شدن سطح قطعه، قطعات وارد کابين پاشش شده و پس از رنگ آميزي توسط دستگاه پاشش الکترواستاتيک، وارد کوره پخت رنگ شده که پس از 15-10 دقيقه و در دماي 200-180 درجه سانتي گراد، قطعات رنگ شده از خط توليد خارج شده و فرايند رنگ آميزي به پايان مي رسد.
مشخصات فنی کوره هااین کوره، شاسی چند تکه قابل حمل و مونتاژ در محل دارد.در این کوره به منظور انجام فرآیند گرما دهی، سیستم حرارتی آن با استفاده از گاز یا گازوئیل کار می کند.فرآیند انتقال حرارت با استفاده از کانال توزیع کف و یا یک طرف کوره صورت می پذیرد.کوره پیوسته خطی دارای سیستم ترموستات دیجیتال به منظور کنترل درجه حرارت است.در این کوره برای انتقال دادن قطعات از کانوایر زمینی و یا هوایی بهره می برند.کنترل درجه حرارت توسط ترموستات دیجیتال با دقت بالاعایق بدنه باضخامت ۱۵ سانتیمتر به صورت پانل با اتصال فوق زبانهورق های بیرونی روغنی با پوشش رنگ مایع هواخشک ورق های داخل گالوانیزهآببندی درزها توسط سلیکون نسوز انجام می گیرد.ورق مبدل حرارتی ازجنس استیل دارای بالاترین راندمان
خط رنگ پودری عمودی
بمنظور افزايش ظرفيت رنگ آميزي پودري در مجتمع‌هاي صنعت آلومينيوم، مي‌توان بجاي خطوط متداول افقي رنگ پودري از خط رنگ عمودي پودري با چندين برابر ظرفيت بيشتر استفاده نمود. تنها تفاوت بين خطوط رنگ پودر افقي و عمودي، مبناي طراحي خط رنگ و نحوه آويزان نمودن قطعات بر روي سيستم کانواير است. بطور کلي، يک خط عمودي پاشش پودري داراي اجزاي زير است:
1- سيستم بارگيري که مجهز به يکسري غلتک است و امکان مي‌دهد تا پروفيلها از حالت افقي به تدريج به حالت عمودي در آيند.
2- سيستم شستشو که ترکيبي از حالت اسپري و آبشاري است تا تمام سطح پروفيلها شسته شده و آماده براي رنگ آميزي گردند.
3- کوره خشک کن
4- سيستم پاشش پودري که بسته به ظرفيت توليد مي‌توان تا 48 دستگاه پاشش پودري را در قالب 2 کابين V شکل، بر روي بازوهاي 2 ربات 9 متري تعبيه نمود. همچنين کابين به مونوسايکلون‌هاي بزرگي متصل است تا بطور مستمر پودر اضافي از محوطه کابين خارج گردد.
5- پس از خروج از محوطه پاشش، پروفيلها وارد کوره پخت رنگ مي‌شوند. در انتها، پروفيلها به کمک يک سيستم تخليه به تدريج از حالت عمودي به حالت افقي در مي‌آيند و براي مرحله بعدي آماده مي‌شوند.
از ظرايف فني اين خط، پاشش پودر در ارتفاع 8 متري، تامين پودر براي تپانچه‌ها، يکنواختي پوشش پودر در طول پروفيل، يکنواختي دماي کوره در طول و ارتفاع کوره و سرعت بالاي کانواير ( حدود 3 متر در دقيقه) است. در شرايط کاري برابر و محصول يکسان، يک خط عمودي مي‌تواند تا 6 برابر يک خط افقي ، ظرفيت توليد را افزايش دهد.
رنگ های پودری الکترواستاتیک برای برای تثبیت برروی سطح باید تحت دمای مشخصی قرار گیرد . در این حالت پودرذوب شده و برروی سطح فلزی مستحکم می شود .
در هنگام گرمادهی باید دما بصورت یکسان و کنترل شده به تمام قطعه برسد در غیر این صورت سطح رنگ شده بی کیفبت خواهد شد.
کوره‌های پخت رنگ الکترواستاتیک با زمان تقریبی ۲۵تا ۳۰ دقیقه و حرارت حداکثر تا ۲۵۰ درجه سانتی‌گراد که توسط ترموستات دما بصورت دقیق اندازه گیری میشود توانایی پخت منظم انواع رنگ‌های پودری را مطابق منحنی پخت دارند.
کوره باکسی چیست ؟
همانطور که از اسم این نوع کوره پیداست این کوره شبیه به یک باکس( جعبه ) میباشد که قابلیت جابحایی را میسر ساخته است .
این نوع کوره به صورت یک طرف درب، دو طرف درب، مبدل سقفی، مبدل انتها و مبدل بغل ساخته می شود که بسته به نیاز کاربر امکان سفارشی سازی وجود دارد
دستگاه کوره پخت رنگ یکی از مهم‌ترین قسمت‌های صنعت رنگ است که بر اساس مواردی مانند تناژ تولید و مشخصه‌های رنگ ( رنگ مایع یا پودری)، منحنی حرارتی پخت و چیدمان فضای کارگاهی و سایر موارد و نیازمندی‌ها طراحی و تولید می‌شوند. از آنجایی که رنگ‌های مختلف با توجه به پخت منحنی مشخصی پخت دارند، باید میزان دما و مقدار هوای در حال جریان به طور پیوسته کنترل شود و دمای داخل محیط کوره پخت رنگ نیز باید کاملاً یکنواخت باشد تا رنگ‌ها به طور کامل مغز پخت شوند و به بیشترین کیفیت ممکن و لازم برسند.
به طور کلی، کوره پخت رنگ نسبت به حجم و تیراژ قطعه در ابعاد و شکل‌های مختلفی ساخته میشود؛ مانند انواع کوره پخت رنگ که به صورت باکسی، تونلی، یو شکل ساخته می‌شوند . بعد از اجرای اقدامات مربوط به زیر سازی و تمیز کاری، پخت رنگ به‌عنوان اصلی‌ترین پارامترها در رسیدن به پوششِ نهاییِ مطلوب است. اگر دمای پخت پایین باشد، یعنی از دمای مناسب و لازم کمتر باشد یا رنگ در زمان کمتری از زمان لازم در کوره بماند و یا کوره مناسبی انتخاب شود، مقاومت‌های مکانیکی و شیمیایی رنگ ضعیف شده و ظاهر رنگ نیز خراب میشود. پخت با دمای بالا و زمان بیشتر از حد استاندارد نیز باعث مات شدن رنگ‌های براق و تغییر رنگ پوشش میشود. باید به این نکته توجه داشته باشید که یک پوشش استاندارد می‌تواند یک سطح سخت، براق، انعطاف‌پذیر و بسته به نوع رزین به کار رفته، مقاومت مناسبی در برابر خوردگی را ایجاد کند.
کوره پخت رنگ با زمان تقریبی ۳۰-۲۶ دقیقه و حرارت حداکثر تا ۳۵۰ درجه سانتی‌گراد توانایی پخت منظم مطابق منحنی پخت انواع رنگ‌های پودری و مایع را دارد. این کوره در دماهای مختلف قابلیت خشک کردن و دفع حلال از رنگ و نیز پلیمریزاسیون رزین رنگ‌ها را دارد . حرارت کوره پخت رنگ به وسیله مبدل حرارتی (شامل مشعل، مبدل حرارتی و سیستم گردش هوا) تأمین میشود. با استفاده از ترموستات به روش PID کنترلر می‌توان حرارت کوره را تنظیم و کنترل کرد. برای جلوگیری از خروج هوای داخل کوره از دو دستگاه پرده هوایی استفاده میشود .
کوره پخت رنگ پودری از لحاظ کاربرد به دو دسته تقسیم میشود:
یک دسته کوره‌هایی هستند که به نام کوره باکسی شناخته می‌شوند و در ابعاد مختلف از اندازه ۲*۲*۲ شروع می‌شوند و تا اندازه ۲*۲*۱۰ متر قابل تغییر هستند؛ بنا به نیاز اپراتور و ابعاد و وزن قطعه سفارشی ساخته می‌شوند. که دو درب ورودی به صورت کانتینری دارند.
کوره پخت رنگ پودری از لحاظ کاربرد به دو دسته تقسیم میشود:
یک دسته کوره‌هایی هستند که به نام کوره باکسی شناخته می‌شوند و در ابعاد مختلف از اندازه ۲*۲*۲ شروع می‌شوند و تا اندازه ۲*۲*۱۰ متر قابل تغییر هستند؛ بنا به نیاز اپراتور و ابعاد و وزن قطعه سفارشی ساخته می‌شوند. که دو درب ورودی به صورت کانتینری دارند.